Machine De Fabricaiton D’assiette Biodégradable

Cette technologie novatrice tire parti des propriétés uniques de la canne à sucre, offrant ainsi une alternative efficace et respectueuse de la nature aux assiettes en plastique conventionnelles.

Machine De Fabricaiton De Vaisselle Jetable Biodégradable

Production d’emballages en fibre moulée de haute qualité et respectueux de l’environnement, avec un léger angle de dépouille. Idéale pour la fabrication de couvercles de gobelets moulés en pâte à papier, d’étuis de téléphones portables, d’articles essentiels du quotidien, de produits numériques et d’autres matériaux d’emballage intérieurs ou extérieurs sophistiqués de qualité supérieure.

Boucle à angle négatif, pour garantir une meilleure élégance et sans fuite

  • Taille du plateau : 950 ou 1 430 x 750 mm
  • Prépresse équipé pour l’angle négatif
  • Pression maximale de 55 tonnes
  • Retour sur investissement rapide, rentabilité exceptionnelle.
  • Des performances exceptionnelles grâce à la technologie de formage rotatif.
  • Compatible avec un séchoir à 6 passages très efficace.
  • Produit des articles plus solides et moins déformés

Paramètres techniques

Machine de moulageTechnologie rotative
Visages de moulage8 visages de formation
1 visage de transfert
Taille de la plaque de moulage1600 × 400 mm
Four de séchage6 couches
Énergie de séchageDiesel / Gaz naturel / GPL / GNL, etc.
ou système de chaudière à vapeur / huile de conduction
Capacité standard / Hr6 000 pièces pour un porte-gobelet 4 tasses
12 000 pièces pour un porte-gobelet 2 tasses
Capacité standard / Jour144 000 pièces pour un porte-gobelet 4 tasses
288 000 pièces pour un porte-gobelet 2 tasses
Main-d’œuvre / Quart4 à 6
Matière premièrePapier recyclé
Hauteur maximale du produit70 mm

Processus de production

La production d’une machine de fabrication de vaisselle jetable biodégradable implique la conception, la fabrication et les tests de l’équipement. Une fois prête, la machine est utilisée dans un environnement de production pour créer de la vaisselle respectueuse de l’environnement destinée à un usage unique.

Paper Cup Lid Making Machine

Système de préparation de pâte

Après pesée manuelle, les matières premières fibreuses sont transportées dans l'hydrapulpeur où elles sont mélangées avec de l'eau pour créer une bouillie. Cette bouillie est ensuite transférée vers divers réservoirs pour l'incorporation d'additifs, la dilution, le nettoyage, le raffinage et d'autres processus, la rendant finalement adaptée à la production de produits cibles spécifiques.

Système de formage

Le processus commence avec la formation d'une boue qui recouvre les moules d'aspiration sous vide. Ensuite, un bras robotisé portant le moule supérieur récupère le matériau enduit et le transfère vers les étapes de pressage à chaud. Simultanément, un autre bras robotique récupère les produits séchés d'une étape séparée de pressage à chaud et les transporte vers la machine de découpe automatique. Après le processus de découpe automatique, les produits finis sont automatiquement empilés, comptés et préparés pour l'emballage final.

Système auxiliaire

Le système de vide a un double objectif : créer une aspiration pour la déshydratation pendant les étapes de formage et de pressage à chaud, ainsi que faciliter le transfert des produits humides et séchés. Parallèlement, le système d'air comprimé est utilisé pour le contrôle pneumatique et pour fournir une pression d'air afin de faciliter le transfert des produits par soufflage.

Machine de fabrication de couvercles en papier

Production d’emballages en fibre moulée avec un angle de dépouille minimal pour une qualité supérieure et un respect de l’environnement. Les fonctionnalités incluent un écran de contrôle PLC entièrement automatique pour un fonctionnement transparent, garantissant une facilité d’utilisation. Nous avons été des pionniers dans le développement et la mise en œuvre d’une technologie de thermoformage haut de gamme, en l’introduisant dès 2002.

Produit moulé

Nous sommes spécialisés dans les emballages de produits électroniques haut de gamme, les emballages de produits cosmétiques, les emballages d’alcools haut de gamme, ainsi que dans les emballages d’artisanat d’art à haute valeur ajoutée, entre autres.

Matières premières

Questions fréquemment posées

Combien de temps faudra-t-il entre la commande et l'expédition ?

Le délai de production estimé sera d’environ 130 jours, à compter de la réception de la commande, du paiement de l’acompte et/ou de la L/C.

Envoyez-vous des ingénieurs à l’installation ?

HGHY organisera 2 personnes comme guides d’installation, et le client organisera des installateurs. Cela prend généralement 60 à 90 jours, selon le nombre d’équipements achetés.

Votre machine a-t-elle un taux de rendement élevé ? Combien de temps faudra-t-il pour revenir ?

Le taux de rendement est élevé et il est généralement amorti en 2 à 3 ans.

Combien de pays ont utilisé votre équipement ?

HGHY a aidé plus de 300 clients dans plus de 60 pays à mettre en place leurs usines avec une capacité de pointe et une production de qualité supérieure.

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Nous serions ravis de parler avec vous.
N'hésitez pas à nous contacter en utilisant les coordonnées ci-dessous.

Veuillez décrire vos besoins en fonction des aspects suivants :

1. Quels types spécifiques de déchets souhaitez-vous recycler actuellement ? (Objectif principal)

2. Quel produit final spécifique souhaitez-vous obtenir et dans quel but ? (Informations critiques pour une discussion plus approfondie)

3. Quelles exigences en matière de capacité recherchez-vous ? (Aide à la conception d’équipements sur mesure)

4. A quel stade en est actuellement votre projet : recherche préliminaire ou évaluation comparative ? (Informations vitales pour la gestion de projet)

5. Y a-t-il des demandes supplémentaires ou des exigences spécifiques que vous aimeriez aborder avec Beston ? (Assistance personnalisée de nos consultants projets)

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