Machine De Fabricaiton De Vaisselle Jetable Biodégradable
Production d’emballages en fibre moulée de haute qualité et respectueux de l’environnement, avec un léger angle de dépouille. Idéale pour la fabrication de couvercles de gobelets moulés en pâte à papier, d’étuis de téléphones portables, d’articles essentiels du quotidien, de produits numériques et d’autres matériaux d’emballage intérieurs ou extérieurs sophistiqués de qualité supérieure.
Boucle à angle négatif, pour garantir une meilleure élégance et sans fuite
- Taille du plateau : 950 ou 1 430 x 750 mm
- Prépresse équipé pour l’angle négatif
- Pression maximale de 55 tonnes
- Retour sur investissement rapide, rentabilité exceptionnelle.
- Des performances exceptionnelles grâce à la technologie de formage rotatif.
- Compatible avec un séchoir à 6 passages très efficace.
- Produit des articles plus solides et moins déformés
Paramètres techniques
| Modèle | ZJWD-9575Y | ||
| Structure de la machine | Station de prépressage x1, Station de pressage à chaud supérieure x1, Station de transfert x1, Station de formage x1, Station de pressage à chaud inférieure x1 | ||
| Taille de la plaque | 950 × 750 mm | ||
| Pression de travail | Prépressage 15 Tonnes, Pressage à chaud 40 Tonnes | ||
| Temps de cycle | 40-120 Secondes pour la plupart des produits | ||
| Énergie de chauffage | Électricité / Huile de conduction | ||
| Matière première | Pâte à papier | ||
| Hauteur maximale du produit | 80 mm / Peut être personnalisé pour des produits plus profonds | ||
| Application de production | Couvercle de tasse à café, Boîte rigide, etc. Emballages avec angle de dépouille critique, angle R ou structure compliquée | ||
Processus de production
La production d’une machine de fabrication de vaisselle jetable biodégradable implique la conception, la fabrication et les tests de l’équipement. Une fois prête, la machine est utilisée dans un environnement de production pour créer de la vaisselle respectueuse de l’environnement destinée à un usage unique.
Système de préparation de pâte
Après pesée manuelle, les matières premières fibreuses sont transportées dans l'hydrapulpeur où elles sont mélangées avec de l'eau pour créer une bouillie. Cette bouillie est ensuite transférée vers divers réservoirs pour l'incorporation d'additifs, la dilution, le nettoyage, le raffinage et d'autres processus, la rendant finalement adaptée à la production de produits cibles spécifiques.
Système de formage
Le processus commence avec la formation d'une boue qui recouvre les moules d'aspiration sous vide. Ensuite, un bras robotisé portant le moule supérieur récupère le matériau enduit et le transfère vers les étapes de pressage à chaud. Simultanément, un autre bras robotique récupère les produits séchés d'une étape séparée de pressage à chaud et les transporte vers la machine de découpe automatique. Après le processus de découpe automatique, les produits finis sont automatiquement empilés, comptés et préparés pour l'emballage final.
Système auxiliaire
Le système de vide a un double objectif : créer une aspiration pour la déshydratation pendant les étapes de formage et de pressage à chaud, ainsi que faciliter le transfert des produits humides et séchés. Parallèlement, le système d'air comprimé est utilisé pour le contrôle pneumatique et pour fournir une pression d'air afin de faciliter le transfert des produits par soufflage.
Machine de fabrication de couvercles en papier
Production d’emballages en fibre moulée avec un angle de dépouille minimal pour une qualité supérieure et un respect de l’environnement. Les fonctionnalités incluent un écran de contrôle PLC entièrement automatique pour un fonctionnement transparent, garantissant une facilité d’utilisation. Nous avons été des pionniers dans le développement et la mise en œuvre d’une technologie de thermoformage haut de gamme, en l’introduisant dès 2002.
Questions fréquemment posées
Le délai de production estimé sera d’environ 130 jours, à compter de la réception de la commande, du paiement de l’acompte et/ou de la L/C.
HGHY organisera 2 personnes comme guides d’installation, et le client organisera des installateurs. Cela prend généralement 60 à 90 jours, selon le nombre d’équipements achetés.
Le taux de rendement est élevé et il est généralement amorti en 2 à 3 ans.
HGHY a aidé plus de 300 clients dans plus de 60 pays à mettre en place leurs usines avec une capacité de pointe et une production de qualité supérieure.
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