Máquina De Tampa De Papel Para Copo
Produzindo embalagens de fibra moldada ecológicas de alta qualidade com um leve ângulo de inclinação, ideais para a confecção de tampas de copos moldadas em celulose, capas de telefones celulares, itens essenciais do dia a dia, produtos digitais e outros materiais de embalagem internos ou externos sofisticados e de qualidade premium.
Fivela de ângulo negativo, para garantir maior elegância e evitar vazamentos.
- Tamanho da placa: 950 ou 1430 x 750 mm
- Pré-impressão equipada para ângulo negativo
- Máx. Pressão: 55 toneladas
- Rápido retorno do investimento, excepcional relação custo-benefício.
- Excelente desempenho graças à tecnologia de conformação rotativa.
- Compatível com um secador de 6 passagens altamente eficiente.
- Produz produtos mais fortes e menos deformados.
Parâmetros técnicos
| Máquina de Moldagem | Tecnologia Rotativa | ||
| Moldagem de Faces | Formação de 8 Faces 1 Transferência de Face | ||
| Tamanho da Placa de Moldagem | 1600 × 400 mm | ||
| Forno de Secagem | 6 Camadas | ||
| Energia de Secagem | Diesel / Gás Natural / GLP / GNL, etc., ou Sistema de Caldeira de Vapor / Óleo de Condução | ||
| Capacidade Padrão / Hora | 6.000 peças para Porta de 4 Copos 12.000 peças para Porta de 2 Copos | ||
| Capacidade Padrão / Dia | 144.000 peças para Porta de 4 Copos 288.000 peças para Porta de 2 Copos | ||
| Mão de Obra / Turno | 4~6 | ||
| Matéria-Prima | Papel Reciclado | ||
| Altura Máxima do Produto | 70 mm | ||
Máquina para fazer tampas de papel
Produção de embalagens de fibra moldada com um ângulo de inclinação mínimo para qualidade superior e sustentabilidade ambiental. Os recursos incluem uma tela de controle PLC totalmente automática para operação perfeita, garantindo facilidade de uso. Fomos pioneiros no desenvolvimento e na implementação da tecnologia de termoformação IP de ponta, introduzindo-a já em 2002.
Processo de produção
Como funciona a máquina para fazer tampas de copos de papel? Matéria-prima – Polpação – Deflaker & Refinador – Aditivos – Dosagem – Fornecimento – Conformação e HotPress
Sistema de Preparação de Polpa
Após a pesagem manual, as matérias-primas de fibra são transportadas para o hidrapulper, onde são misturadas com água para criar uma pasta. Essa pasta é então transferida para diversos tanques para incorporação de aditivos, diluição, limpeza, refino e outros processos, tornando-a adequada para a produção de produtos-alvo específicos.
Sistema Formador
O processo começa com a pasta formando um revestimento nos moldes de sucção através do vácuo. Posteriormente, um braço robótico, carregando o molde superior, coleta o material revestido, transferindo-o para as etapas de prensagem a quente. Simultaneamente, outro braço robótico recupera produtos secos de um estágio separado de prensagem a quente e os transporta para a máquina de corte automático. Após o processo de corte automático, os produtos acabados são automaticamente empilhados, contados e preparados para embalagem final.
Sistema Auxiliar
O sistema de vácuo tem o duplo propósito de criar sucção para desidratação durante as etapas de formação e prensagem a quente, além de facilitar a transferência de produtos úmidos e secos. Enquanto isso, o sistema de ar comprimido é utilizado para controle pneumático e fornecimento de pressão de ar para auxiliar na transferência de produtos por sopro.
Perguntas Frequentes
O tempo estimado de produção será de cerca de 130 dias a partir do recebimento do pedido e do pagamento do depósito e/ou L/C.
Nossa empresa providenciará 2 pessoas como instaladores-guia e o cliente providenciará os instaladores. Geralmente, leva de 60 a 90 dias, dependendo da quantidade de equipamentos adquiridos.
A taxa de retorno é alta e geralmente compensa em 2 a 3 anos.
A HGHY ajudou mais de 300 clientes em mais de 60 países a estabelecer suas fábricas com capacidade líder e produção de qualidade superior.
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