производство крышек для бумажных стаканов

Для производства подходят крышки чашек из целлюлозы, мобильные телефоны, предметы первой необходимости, цифровые продукты и другие изысканные высококачественные упаковочные материалы для подкладки или внешней оболочки.

Производство бумажные стаканчики с крышкой

Производство высококачественной, экологически чистой упаковки из формованного волокна с небольшим углом наклона идеально подходит для изготовления крышек чашек из формованной целлюлозы, корпусов мобильных телефонов, предметов первой необходимости, цифровых продуктов и других сложных внутренних или внешних упаковочных материалов премиум-класса.

Пряжка с отрицательным углом придаёт большую элегантность и предотвращает утечки

  • Размер стола: 950 x 1430 x 750 мм.
  • Допечатная подготовка оборудована для использования отрицательного угла.
  • Максимальное давление 55 тонн.
  • Быстрая окупаемость инвестиций, исключительная экономическая эффективность.
  • Высокая производительность благодаря технологии ротационного формования.
  • Совместимость с высокоэффективной 6-проходной сушилкой.
  • Продукция становится более прочной и менее деформируемой.

Технические параметры

Формовочный станокРотационная технология
Лица для формовки8 лиц для формовки
1 лицо для трансфера
Размер формовочной плиты1600 × 400 мм
Сушильная печь6 слоев
Энергия для сушкиДизельное топливо / Природный газ / Сжиженный газ (LPG) / Сжиженный природный газ (LNG) и т. д.,
или Система котла на паре / Тепловой перенос
Стандартная производительность в час6 000 штук для 4-х чашечного контейнера
12 000 штук для 2-х чашечного контейнера
Стандартная производительность в день144 000 штук для 4-х чашечного контейнера
288 000 штук для 2-х чашечного контейнера
Трудозатраты на смену4~6
СырьеМакулатура
Максимальная высота изделия70 мм

производство крышек для бумажных стаканов

Производство упаковки из формованного волокна с минимальным углом наклона для достижения высокого качества и экологической безопасности является нашей специализацией. Особенности включают в себя полностью автоматизированный интерфейс управления ПЛК для непрерывной работы и простоты использования. Мы были пионерами в разработке и внедрении высокотехнологичной технологии IP-термоформования, представив ее еще в 2002 году.

Производственный процесс

Как работает Производство крышки бумажного стаканчика? Сырье – варка целлюлозы, устройство для удаления хлопьев и рафинирование – добавки – дозирование – обеспечение – формование и горячий пресс

Paper Cup Lid Making Machine

Система подготовки целлюлозы

После ручного взвешивания волокнистого сырья, оно подается в гидроразбиватель, где смешивается с водой для создания суспензии. Затем эту суспензию переносят в различные резервуары для добавления ингредиентов, разбавления, очистки, рафинирования и других процессов, что в конечном итоге делает её пригодной для производства определенных целевых продуктов.

Формирующая система

Процесс начинается с того, что суспензия образует покрытие на всасывающих формах под действием вакуума. Затем роботизированная рука, несущая верхнюю форму, подхватывает материал с покрытием и передает его на этапы горячего прессования. Одновременно другая роботизированная рука извлекает высушенные продукты с отдельной стадии горячего прессования и транспортирует их к машине для автоматической обрезки. После процесса автоматической обрезки готовая продукция автоматически укладывается, подсчитывается и готовится к окончательной упаковке.

Вспомогательная система

Вакуумная система выполняет две основные функции: создание всасывания для обезвоживания как на этапе формования, так и на этапе горячего прессования, а также облегчение передачи влажных и сухих продуктов. Тем временем система сжатого воздуха используется для пневматического управления и подачи воздуха под давлением, что помогает перемещать продукты путем нагнетания воздуха.

Формованные изделия

Мы специализируемся на производстве высококачественной упаковки для электронной продукции, косметических товаров, алкогольных напитков, изделий художественных ремёсел с высокой добавленной стоимостью и многих других товаров.

Сырье

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени пройдет от заказа до отправки?

Расчётное время производства составит около 130 дней с момента получения заказа, внесения депозита и/или аккредитива.

Вы отправляете инженеров на монтаж?

Наша компания нанимает двух человек в качестве гидов-установщиков, а заказчик — монтажников. Обычно это занимает от 60 до 90 дней, в зависимости от объема приобретаемого оборудования.

Имеет ли ваша машина высокую норму прибыли? Сколько времени потребуется, чтобы окупиться?

Доходность высокая и обычно окупается за 2-3 года.

Какие страны использовали ваше оборудование?

HGHY помогла более чем 300 клиентам создать заводы с высочайшей производительностью и производством высочайшего качества в более чем 60 странах.

Запрос цитаты

Мы будем рады поговорить с вами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, используя предоставленную ниже информацию.

Пожалуйста, опишите свои потребности, исходя из следующих аспектов:

1. Какие конкретные виды отходов вы планируете перерабатывать в настоящее время? (Основной фокус)

2. Какой конкретный конечный продукт вы стремитесь получить и с какой целью? (Важная информация для более глубокого обсуждения)

3. Какие требования к мощности вам необходимы? (Поддержка проектирования индивидуального оборудования)

4. На какой стадии сейчас находится ваш проект: предварительные исследования или сравнительная оценка? (Важная информация для управления проектами)

5. Есть ли какие-либо дополнительные вопросы или особые требования, которые вы хотели бы решить с помощью Beston? (Индивидуальная помощь наших консультантов по проектам)

Contact us 01