Производство бумажные стаканчики с крышкой
Пряжка с отрицательным углом придаёт большую элегантность и предотвращает утечки
- Размер стола: 950 x 1430 x 750 мм.
- Допечатная подготовка оборудована для использования отрицательного угла.
- Максимальное давление 55 тонн.
- Быстрая окупаемость инвестиций, исключительная экономическая эффективность.
- Высокая производительность благодаря технологии ротационного формования.
- Совместимость с высокоэффективной 6-проходной сушилкой.
- Продукция становится более прочной и менее деформируемой.
Технические параметры
“`html
| Модель | ZJWD-9575Y | ||
| Конструкция машины | Станция предварительного прессования x1, Верхняя горячая пресс-станция x1, Станция переноса x1, Формовочная станция x1, Нижняя горячая пресс-станция x1 | ||
| Размер пластины | 950 × 750 мм | ||
| Рабочее давление | Предварительное прессование 15 тонн, горячее прессование 40 тонн | ||
| Время цикла | 40-120 секунд для большинства продуктов | ||
| Энергия нагрева | Электричество / Теплопроводное масло | ||
| Сырье | Бумажная масса | ||
| Максимальная высота продукта | 80 мм / Может быть настроен для более глубокого продукта | ||
| Применение продукции | Крышка для кофейной чашки, жесткая коробка и т.д. Упаковки с критическим углом конуса, R-углом или сложной структурой | ||
“`
производство крышек для бумажных стаканов
Производство упаковки из формованного волокна с минимальным углом наклона для достижения высокого качества и экологической безопасности является нашей специализацией. Особенности включают в себя полностью автоматизированный интерфейс управления ПЛК для непрерывной работы и простоты использования. Мы были пионерами в разработке и внедрении высокотехнологичной технологии IP-термоформования, представив ее еще в 2002 году.
Производственный процесс
Как работает Производство крышки бумажного стаканчика? Сырье – варка целлюлозы, устройство для удаления хлопьев и рафинирование – добавки – дозирование – обеспечение – формование и горячий пресс
Система подготовки целлюлозы
После ручного взвешивания волокнистого сырья, оно подается в гидроразбиватель, где смешивается с водой для создания суспензии. Затем эту суспензию переносят в различные резервуары для добавления ингредиентов, разбавления, очистки, рафинирования и других процессов, что в конечном итоге делает её пригодной для производства определенных целевых продуктов.
Формирующая система
Процесс начинается с того, что суспензия образует покрытие на всасывающих формах под действием вакуума. Затем роботизированная рука, несущая верхнюю форму, подхватывает материал с покрытием и передает его на этапы горячего прессования. Одновременно другая роботизированная рука извлекает высушенные продукты с отдельной стадии горячего прессования и транспортирует их к машине для автоматической обрезки. После процесса автоматической обрезки готовая продукция автоматически укладывается, подсчитывается и готовится к окончательной упаковке.
Вспомогательная система
Вакуумная система выполняет две основные функции: создание всасывания для обезвоживания как на этапе формования, так и на этапе горячего прессования, а также облегчение передачи влажных и сухих продуктов. Тем временем система сжатого воздуха используется для пневматического управления и подачи воздуха под давлением, что помогает перемещать продукты путем нагнетания воздуха.
Часто задаваемые вопросы
Расчётное время производства составит около 130 дней с момента получения заказа, внесения депозита и/или аккредитива.
Наша компания нанимает двух человек в качестве гидов-установщиков, а заказчик – монтажников. Обычно это занимает от 60 до 90 дней, в зависимости от объема приобретаемого оборудования.
Доходность высокая и обычно окупается за 2-3 года.
HGHY помогла более чем 300 клиентам создать заводы с высочайшей производительностью и производством высочайшего качества в более чем 60 странах.
Запрос цитаты
Мы будем рады поговорить с вами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, используя предоставленную ниже информацию.
Пожалуйста, опишите свои потребности, исходя из следующих аспектов:
1. Какие конкретные виды отходов вы планируете перерабатывать в настоящее время? (Основной фокус)
2. Какой конкретный конечный продукт вы стремитесь получить и с какой целью? (Важная информация для более глубокого обсуждения)
3. Какие требования к мощности вам необходимы? (Поддержка проектирования индивидуального оборудования)
4. На какой стадии сейчас находится ваш проект: предварительные исследования или сравнительная оценка? (Важная информация для управления проектами)
5. Есть ли какие-либо дополнительные вопросы или особые требования, которые вы хотели бы решить с помощью Beston? (Индивидуальная помощь наших консультантов по проектам)
