Machine De Fabricaiton D’assiette Canne à Sucre
Avec les préoccupations croissantes concernant l’environnement et la durabilité, les entreprises et les consommateurs préfèrent de plus en plus la vaisselle en papier biodégradable, recyclable ou renouvelable. Parallèlement, de nombreux pays et régions ont imposé des limitations, voire des interdictions complètes, sur les produits en plastique jetables, encourageant activement les entreprises et les consommateurs à choisir des alternatives écologiques au papier. Notre Machine de fabrication de vaisselle en bagasse de canne à sucre offre des coûts de production réduits, permettant ainsi aux clients de réaliser des bénéfices substantiels.
Simple ou avancé, Soyez à l’aise avec le développement rapide
- 1 Formage, 2 Pressage à chaud
- Découpe automatique par des robots de marque internationale
- Système de contrôle intelligent très rentable ;
- Production flexible, précise et stable ;
- Exploitation et maintenance sûres et simples ;
- Surveillance intelligente de la production à distance ;
- Conception intégrée pour le découpage et l’empilage ;
- Connectivité intelligente des processus grâce aux robots.
- Taille du plateau : 980 x 940 mm
Paramètres techniques
| Modèle | BW2-9895C | ||
| Capacité maximale par machine | 500 KG / Jour | ||
| Machines recommandées | 3 ensembles | 6 ensembles | 12 ensembles |
| Structure de la machine | Poste de formage x1, Poste de presse à chaud x2, | ||
| Taille de la plaque | 980 × 940 mm | ||
| Pression de travail | Presse à chaud 30 tonnes | ||
| Temps de cycle | Dépend de l’efficacité du travailleur | ||
| Énergie de chauffage | Électricité / Huile de conduction | ||
| Espace de la ligne de production | 400 m2 | 600 m2 | 1000 m2 |
| Matière première | Pâte de papier | ||
| Hauteur maximale du produit | 60 mm | ||
Ligne de machines pour la vaisselle
La machine de fabrication de vaisselle en bagasse de canne à sucre est devenue de plus en plus populaire en tant que substitut durable à la vaisselle en plastique jetable conventionnelle. Ses caractéristiques respectueuses de l’environnement et facilement biodégradables en font une option parfaite pour de nombreux usages. Voici de nombreuses situations dans lesquelles la vaisselle en pâte à papier prouve sa valeur et contribue à favoriser un avenir plus respectueux de l’environnement.
Processus de production
Le processus de production de machines de fabrication d’assiettes en canne à sucre est un ensemble d’étapes visant à transformer la matière première, la canne à sucre, en produits finis tels que des assiettes jetables et écologiques. Voici une brève introduction des principales étapes de ce processus :
Système de séchage
Appliquer suffisamment d'air chaud uniformément sur la surface des articles moulés en pâte à papier afin d'éliminer l'humidité provenant des produits humides. Après le processus de séchage, ces articles sont dirigés vers le système d'empilage automatique et le filmage rétractable pour l'emballage.
Système de préparation de pâte
Le processus consiste à mélanger de la bagasse, de la pâte de bambou ou de la pâte de bois avec de l'eau ou des solutions chimiques, puis à la transformer en une substance semblable à de la pâte.
Système de formage
La boue est utilisée pour créer des produits par aspiration sous vide dans le moule de formage. Ensuite, les articles en pâte à papier moulés sont transférés à l'aide d'un moule de transfert vers la ligne de séchage suivante.
Produit moulé
La machine de fabrication de vaisselle en bagasse de canne à sucre utilise des moules spécialisés pour transformer les matières premières de biomasse fibreuse en les formes souhaitées. Après cette étape, les articles subissent des processus de finition pour créer une gamme de produits de vaisselle tels que des assiettes, des bols, des couvercles de tasses, des boîtes à lunch, etc.
Questions fréquemment posées
Le délai de production estimé sera d’environ 130 jours, à compter de la réception de la commande, du paiement de l’acompte et/ou de la L/C.
HGHY organisera 2 personnes comme guides d’installation, et le client organisera des installateurs. Cela prend généralement 60 à 90 jours, selon le nombre d’équipements achetés.
Le taux de rendement est élevé et il est généralement amorti en 2 à 3 ans.
HGHY a aidé plus de 300 clients dans plus de 60 pays à mettre en place leurs usines avec une capacité de pointe et une production de qualité supérieure.
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4. A quel stade en est actuellement votre projet : recherche préliminaire ou évaluation comparative ? (Informations vitales pour la gestion de projet)
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